Фокусировочный геликоид

"Читаем" здесь: http://homepage2.nifty.com/akiyanroom/redbook/special/adaptor2.html

от: DIVAS
Print2Film, если найти нормального токаря, то всё это не проблема.

Не знаю как в других городах, а в СПб найти нормального токаря на

подпишусь, 2 года уже ищу...

интересно можно приспособить часовой токарный станок
чтоб что нибудь выточить для геликода?

найди стандартный Справочник конструктора оптико-механических приборов. Кругер М.Я. и др. 1967 год. Ленинград, изд-во "Машиностроение". Там есть чертежи. Если в М - нет проблем, беги в б-ку на узнецкий мост.

от: GELIOS40-2

интересно можно приспособить часовой токарный станок
чтоб что нибудь выточить для геликода?

На мелких станках резьба с большим шагом не получится точно. Даже у не самых маленьких настольных токарных станков автоподача весьма скромная.

А так, даже небольшой современный китайский настольный станок (чуть больше швейной машинки) вполне способен ухватить заготовку диаметром 80мм и медленно и неспешно её оцарапывать до нужной формы.

Я в некоторых случаях зажимал детали объективов в шпинделе точила и держа резец рукой подправлял нужные размеры. Конечно, идеальный результат таким образом получить невозможно, но сбрить пару миллиметров вполне можно.

а 2 цилиндра то выточить не проблема?
взять бы капролон к примеру...
далее у каждого высверлить лишнее,
один вставляется в другой, а внутрь второго объектив.
на втором надо вот эту резьбу редкую нарезать...
а на первом достаточно дырки с кончиком болтика котор.будет
ходить по канавке резьбы, как в дешевых проекционных слайдовых...

от: GELIOS40-2
а 2 цилиндра то выточить не проблема?

Насколько мне известно, не проблема. Главное чтобы заготовка влезла в патрон и резец достал до дна цилиндра. Остальное - дело техники.

Своего станка у меня пока нет, но по форумам и инету я этот вопрос некоторое время назад изучал - в принципе, можно даже на самом мелком настольном (НЕ часовом!) китайском токарном станке по металлу (НЕ по дереву!) выточить необходимые цилиндры. Где-то, конечно, для этого понадобится что-то доработать в станке, но если покупать сей девайс, то лучше не самый мелкий.

от: GELIOS40-2

взять бы капролон к примеру...

Ну это несерьезно. Лучше уж бронзу. Если не торопиться и хватит жесткости крепления резца, то станку всё равно что точить. Не спеша и бронза пойдёт.

от: GELIOS40-2

на втором надо вот эту резьбу редкую нарезать...
а на первом достаточно дырки с кончиком болтика котор.будет
ходить по канавке резьбы, как в дешевых проекционных слайдовых...

Мелкий настольный токарный станок сам по себе редкую резьбу не нарежет. Можно только изобрести кустарно-наколенный вариант на базе станка с креплением фрезера вместо резца и модернизацией редуктора вала подачи, чтобы обеспечить большую подачу. При этом фрезер будет вырезать металл, а патрон станка медленно поворачивается вручную. И только так.

Для фотосъемки одной точки мало. Нужно либо напаивать направляющий виток из проволоки, либо ставить несколько направляющих точек. С люфтами точная фокусировка светосильным объективом будет очень проблематична, а постоянные промахи фокусировки сведут на ноль все "супер-пуперские" качества объектива.

Желая приспособить одну хорошую вещь к другой хорошей вещи, делайте это так, чтобы ваши методы приспособления позволили использовать обе из них в полной мере. Иначе это не имеет смысла.

от: Anton K
прогресса особого пока нет, периодически ищу токаря :)

С каждым днем это будет сделать сложнее. В стране с "зареформированным" образованием - токаря стали не "модны"! :)

Токарей и прочих специалистов по металлообработке в последние годы становится больше. Особенно любителей. Некоторым образом причастен к поставкам станков из Китая, потому кой-чего в этой отрасли соображаю.

Интернет-сборище токарей, слесарей и прочих энтузиастов резьбы по металлу - http://www.chipmaker.ru/. Кстати, эти ребята мне нравятся много больше, чем нынешние истеричные малограмотные "фотолюбители".

от: Nukemall
Токарей и прочих специалистов по металлообработке в последние годы становится больше. Особенно любителей.

Вот в том-то и проблема. Студентов всяких токарных ПТУ - дофига. И каждый гнёт пальцы веером - денег просит много (по 1-3 тыр за час работы), а качество работы - ниже плинтуса. Не то что в 0.1, а в 0.5мм попасть не может.
А вот нормальных мастеров, которым можно доверить ответственную работу, и которые готовы за неё взяться, мало.

Вот и приходят в голову мысли о приобретении настольного станка и самостоятельном изготовлении всего что нужно - выйдет не дешевле, но лучше.

"Не то что в 0.1, а в 0.5мм попасть не может."

Что-то плохо с поисками - мне принесли недавно чертежи направляющих штифтов для сборки чего-то автомобильного - возможно топливного насоса высокого давления - так там допуски диаметров калибрующих поверхностей штифтов в единицы микрон. И это считают нормальной халтурой в текущем времени для очень редко практикующего токаря-любителя. Немалая часть проблемы при изготовлении - просто померять с точностью лучше 10 мкм - бо два штангенциркуля с ценой деления 10..20 мкм могут показывать с разностью порядка 100 мкм.

Капролон хоть и достаточно мягкий - но очень удобный для обтачивания на мелких станках. На них в принципе и сталь с пределом прочности порядка 800 МПа точится - просто медленно. Вообще непрофессиональность дешевых станков в малой скорости производства и плохой жесткости (что заставляет еще больше снижать скорость чтобы уложиться в требуемые допуски) - а точить на них можно практически любые материалы.

Кроме того после строгания резьбы на твердом металле типа стали поверхность резьбы очень шероховатая и для постоянного трения неочень пригодна - ее в хорошем случае еще шлифовать надо потом (или даже еще и полировать для особых понтов). А по мягкому капролону вмеру остро заточеным резцом сразу режется резьба с достаточно гладкими поверхностями.

Для нарезания резьбы с очень большим шагом практически в режиме строгания с ручным приводом шпинделя - использование капролона сильно сократит время (и стоимость). Ну или из капролона делается первый макетный экземпляр чтобы фотограф уже приложил объектив к аппарату и внимательно подумал имеет ли смысл делать следующий вариант монтировки за большее бабло.

Гитара подач даже на мелких станках имхо может быть перестроена для шага в десятки мм - но это будет сильно повышающая передача от шпинделя на ходовой винт и могут быть проблемы с мощностью привода (или с прочностью зубцов шестерней если крутить шпиндель вручную - они обычно у дешевых станков пластиковые).
Для уменьшения нагрузки на шестерни можно вывести еще одну ручку для проворота ходового винта вручную - тогда шестерни будут в основном обезпечивать фазировку вращения шпинделя и ходового винта. Практически это инверсия родной гитары по направлению передачи энергии. Для одновитковых резьб имхо очень полезно.

Проверил вариант настройки гитары у корвет-401 - при коэффициенте передачи около 3.43 (60/35 * 60/30) получается шаг подачи около 5 мм. Родная таблица идет только до шага 2.5 мм (коэффициент передачи 1.6(6)). Из комплекта шестерен можно собрать передачу с коэффициентом 16 (80/20 * 80/20) - тогда шаг подачи должен быть около 25 мм на оборот шпинделя.

от: Print2Film
"Не то что в 0.1, а в 0.5мм попасть не может."

Что-то плохо с поисками - мне принесли недавно чертежи направляющих .

а у моей детальки, допуски 0.2 до 0.5 мм смотря какая сторона.
Вроде недавно хотели взять заказ, но человек пропал

"от чего зависит количество заходов резьбы?"

От выбранной стратегии исполнения по критерию цены и результирующих свойств изделия. Больше заходов имхо сложнее в изготовлении (подгонке внуренней и наружней частей конструкции чтобы была возможность проворота на все требуемые углы), а при слишком малом числе заходов и большом шаге - могут быть проблемы с люфтами и заклиниванием. Имхо для вмеру дешевой конструкции 3..4 резьбовых пары зуб-канава достаточно.




А все лишнее срезается по месту. Иначе если делать все необходимые заходы - а они получатся вмеру криво (как по углу входа так возможно и по глубине) - их придется долго растачивать пока обе детали не будут таки двигаться по изготовленой резьбе - а это больше время.

"нарисовать в любой чертежной программе три паза с осевыми линиями (естественно, нужно всё рассчитать)"
"Студентов всяких токарных ПТУ - дофига. И каждый гнёт пальцы веером - денег просит много (по 1-3 тыр за час работы), а качество работы - ниже плинтуса. "

Похоже в завершающей фазе развития цивилизации население одновременно массово перестает уметь и считать (инженерная часть населения цивилизации с разделением труда) и точить (производственная часть).

http://www.penta-club.ru/forum/index.php?showtopic=77954&st=0
Уран-27 2,5/100 КОМЗ - хороший токарь, ключ к успеху! :D

а озвучьте пожалуйста параметры вашего геликоида...

от: Anton K
а озвучьте пожалуйста параметры вашего геликоида...

Токарь берет 100$ за изготовление. Для этго ему нужен сам пациент, и величина заднего отрезка, ну и конечно что за хвост.
В моем случае хвост универсальный, под сменные КП-А/Н, КП-А/К, КП-А/М42

Врятли я пойду к вашему токарю...
и под параметрами я подразумевал вовсе не цену :)

от: Anton K
Врятли я пойду к вашему токарю...
и под параметрами я подразумевал вовсе не цену :)

К нему и не так просто пойти, он на оборонном заводе, загружен работой по горло. Еще и просить нужно.
Я сейчас купил Уран-10, похож на Уран-27, все никак к нему не попаду, что сделал с него объектив. :(

Принимайте нового пОциента

купил кп35 1.8 70
вот думаю как его на сони альфу присандалить)
Рисунок и тп очень понравился

от: Amiran83
Принимайте нового пОциента

купил кп35 1.8 70
вот думаю как его на сони альфу присандалить)
Рисунок и тп очень понравился

Попробуйте геликоид от старого увеличителя. Я так посадил 35КП 1,8 700, просто, быстро, дёшево. Правда, не слишком эстетично...

Ой
а марку, название не подскажете?